Инсинератор – это высокотехнологичное оборудование для утилизации отходов.
Благодаря современным разработкам созданы технологии, позволяющие производить обезвреживание и утилизацию отходов экологично и экономично. Обезвреживание отходов означает уменьшение отходов в объеме, а также снижение класса опасности. Наш подход является уникальным для клиента ввиду того, что, прежде чем подобрать модель оборудования, мы проводим глубокий анализ состава отходов. При недостаточности данных, мы проводим испытания на оборудовании с заданными параметрами на отходах с аналогичной морфологией с привлечением независимой аккредитованной лаборатории, в результате чего мы получаем данные, которые ложатся в основу технико-экономического обоснования по выбору технологического решения и оптимальной модели оборудования. Испытания также проводятся для установления фактической производительности на конкретном отходе при условии выполнения экологических норм, результаты замеров выбросов используются для обоснования потребности в дополнительном оснащении системой газоочистки. Специалистами компании производится подбор системы загрузки отходов исходя из физико-химических свойств отходов, их агрегатного состояния (твердые, пастообразные, газообразные, жидкие), осуществляется расчет эксплуатационных расходов.
Назначение инсинератора:
- обезвреживание отходов производства и потребления;
- обезвреживание промышленных отходов;
- обезвреживание и/или утилизация твердых коммунальных отходов;
- обезвреживание, уничтожение и утилизация биологических отходов – отходов животноводства (скотоводство, птицеводства, скотобоен, ветеринарии и т.п.) и биологические отходы, являющиеся частью продукции, утратившей свои потребительские свойства;
- обезвреживания медицинских отходов А, Б, В и Г (содержание ртути не более 0,026 % от массы загрузки) и медицинские отходы, являющиеся частью продукции, утратившей свои потребительские свойства;
- ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций, стихийных бедствий, аварийных ситуаций, последствий эпидемий болезней животных;
- получение вторично-материальных ресурсов (ВМР);
- получение тепла одновременно с обезвреживанием отходов;
- генерация энергии, преобразовывая тепло, полученное во время обезвреживания отходов.
Инсинераторы решают следующие важные проблемы обращения с отходами:
- существенное сокращение потребности населенных пунктов в землеотводе под полигоны захоронения;
- рекуперация тепла от комплекса установок обезвреживания;
- снижение классов опасности отходов, то есть улучшение экологической ситуации в сфере обращения с отходами;
- снижение затрат бюджетов на содержание системы обращения с отходами;
- обеспечение экономии потребления природного газа и энергоресурсов за счет генерации производимой энергии от работы установки;
- обеспечение высокого уровня эпидемиологической безопасности за счет возможности обезвреживать отходы около/в местах их образования;
- обеспечение эпизоотического и ветеринарно-санитарного благополучия;
Рекуператоры производства:
Утилизация отходов подразумевает извлечение из процесса сжигания полезные вторично-материальные продукты. Самый распространённый метод использования вторично-метательных ресурсов (ВМР) - тепло. Мы разрабатываем и производим теплообменники с различной мощностью от 100 кВт/ч до 1 Мвт/ч. В зависимости от технических требований заказчика специалисты компании производят расчет и определяют максимальную мощность рекуператора. Теплоснабжение может использоваться для нужд утилизационной площадки, для осушки отходов, отопления помещений, в технологических целях мусоросортировочного комплекса, обогрева коммерческих объектов (например, здания, сооружения, теплицы и т.д.), по сути, заменив котельную. Также, в процессе утилизации отходов возможно получать электричество, мощность турбины будет зависеть от условий эксплуатации и модели оборудования, максимальная мощность до 4 Мвт электричества.
Применение золы после инсинерации:
Немаловажным положительным фактором утилизации является получение в качестве вторичного материально ресурса - товарной золы. Мы провели множество исследований и испытаний, как самостоятельно, так и с участием университетов при взаимодействии с перерабатывающими производственными предприятиями, результатом которых стало получение данных по возможному применению золы в товарных целях.
Утилизация золы. В отходах, направляемых на обработку, могут содержаться тугоплавкие негорючие вещества, которые переходят в золу.
Их наличие влияет на зольность: массу и состав остатка. Таким образом, количество зольного остатка зависит от состава загружаемого отхода.
Контроль золы на выходе необходим для определения физико-химических свойств и класса опасности обезвреженного материала.
Ранее проведенные исследования золы показывают, что в ее составе преобладают оксиды кремния и кальция, из чего следует, что основным направлением применения золы может стать область строительства – применение в качестве инертного строительного материала.
Образовавшееся вторичное сырье (зола) может найти применение в качестве минеральной добавки или наполнителя в изготовлении тяжелых, легких, ячеистых бетонов, сухих строительных смесей, а также минеральных вяжущих для приготовления смесей и укрепленных грунтов в дорожном строительстве.
Конечным результатом использования будут являться: производство пено- и газоблоков, зольного кирпича, брусчатки, производство цементов и сухих строительных смесей бетонов и штучных железобетонных изделий, дренажных устройств, черепицы, производство гидро- и звукоизоляционных материала, минерального волокна, различных композитных материалов, мастик, герметиков, и лакокрасочной продукции.
Зола может быть наполнителем в дорожном строительстве, взлетно-посадочных полос, рулежных дорожек, стояночных мест в аэропортах, при устройстве портовых сооружений, для повышения сейсмоустойчивости зданий и сооружений, рекультивации карьеров, при устройстве обваловывания полигонов, обваловке мусор хранилищ, хвостохранилищ, шламонакопителей, дамб, промышленных бассейнов и каналов; использоваться для заполнения выработанных пространств.
Если зола, полученная при обезвреживании отходов, содержит токсичные и экологически опасные вещества, применима технология грануляции. Данная технология относится и к изготовлению полимерпесчаных изделий с золой вместо песка: 30% твердого пластика и 70% золы.
Технический результат: повышение прочности, водонепроницаемости полученных нетоксичных гранул, которые имеют нетоксичную форму, и пригодность безопасному захоронению или применению.
Загрузка отходов в инсинератор:
Загрузка отходов может производится в ручном или автоматическом режиме. Для автоматизации загрузки могут быть предусмотрены ленточные транспортеры с бункером загрузки, шнековые питатели, гидравлические толкатели или иные устройства. Так же может быть предусмотрен порт для подачи жидких отходов. В узле загрузки расположены горелочные устройства (далее ГУ) для разогрева, поджига новых порций отхода, а также для поддержания заданных температур обезвреживания.
Камера сжигания инсинератора:
Главная камера (камера сжигания) представляет собой сварную конструкцию, изготовленную из листовой стали, усиленную ребрами жесткости. Футеровка камеры представлена двумя слоями: первый (основной) – жаростойкий бетон с содержанием оксида алюминия не менее 40% и температурой эксплуатации до 1400°С, воспринимает основную тепловую нагрузку; второй (промежуточный) – плита стекловолокнистая огнеупорная с температурой эксплуатации до 1400°С. Регулировка параметров инсинератора производится индивидуально для каждого вида отхода в зависимости от влажности, агрегатного состояния, удельной теплоты сгорания. Благодаря этим решениям достигается равномерное и полное термическое разложение отходов, достигается минимально возможный выход зольного остатка.
Узел выгрузки зольного остатка:
Узел выгрузки в роторных печах выполняет функцию временного накопления и автоматического удаления зольного остатка из установки, снабжен жаростойкими колосниковыми решетками, которые позволяют отделять металлические и другие виды несгораемого отхода от зольного остатка при условии подачи в установку несортированных или плохо сортированных отходов. Бункер выгрузки золы может оснащаться дополнительным оборудованием для извлечения метала, так же корпус узла имеет технологические окна для обслуживания и горелочные устройства для поддержания заданного температурного режима. Выгрузка золы в камерных инсинераторах производится через технологические окна.
Вторичная камера (камера дожигания газов):
Вторичная камера (камера дожига) представляет собой сварную конструкцию, изготовленную из листовой стали, усиленную ребрами жесткости. Футеровка камеры выполнена высокотемпературным волокном, обеспечивающим снижение тепловых потерь камеры и уменьшение веса конструкции. Высокое качество футеровки позволяет исключать просачивание газа на внутренние стенки корпуса, обеспечивая длительный срок эксплуатации оборудования. Скрытые работы производятся в соответствии с самым высокими требованиями качества, все этапы футеровки проходят внутренний контроль на соответствие. В данной камере при температуре более 900-950°С происходит дожигание несгоревших в главной камере частиц и газов (окисление СО, разложение диоксинов и фуранов и т.п.). Объем камеры рассчитывается по производительности установки и морфологическому составу отхода, что позволяет выдерживать газ более 2 сек, обеспечивая качественное обезвреживание в соответствии с Директивой 2000/76/ЕС Европейского парламента и Совета «О сжигании отходов», Брюссель, 4 декабря 2000 года, Европейский парламент и Совет Европейского Союза.
Система очистки газов:
Для улучшения качества работы после вторичной камеры дымовые газы попадают в систему газоочистки. Система газоочистки может быть выполнена в трех исполнениях: сухая, мокрая и комбинированная. Сухая система включает в себя батарейный циклон, рукавный фильтр и адсорбер. Система мокрой газоочистки включает в себя скруббер мокрой очистки TYPHOON, рекуператор, систему водоподготовки для исключения сброса отработанной жидкости в окружающую среду. Система комплексной очистки дымовых газов обеспечивает очистку как от взвешенных частиц, так и от химических загрязняющих веществ до норм ПДК. Для нормального функционирования системы установлены воздушные теплообменники.
Очищенные дымовые газы удаляются из системы по газоходам благодаря работе центробежного высоконапорного вентилятора (дымососа). На случай возникновения нештатных ситуаций в системе очистки газа, в системе водоподготовки или иных инсинератор снабжён байпасом и аварийной дымовой трубой, обеспечивающей при необходимости отвод продуктов горения из установки.
Автоматизация процессов:
Контроль основных параметров работы осуществляется при помощи щита автоматики. Он располагается в зоне обслуживания установки, что обеспечивает эффективную работу оператора и полный контроль за процессом обезвреживания (температуры камер, режим работы). Встроенный архиватор позволяет контролировать работу.
Особенности эксплуатации:
Основным требованием к оператору установки является техническое образование, аттестация по электрической безопасности. Особенности эксплуатации заключатся в том, что каждый отход имеет разные химико-физические свойства, агрегатное состояние, разную калорийность, горючесть, при этом каждый отход выделяет разный объем газа, имеет разный состав, от чего зависит производительность и степень воздействия на окружающую среду. Оператор должен обладать навыками работы с техникой и оборудованием, знать правила и особенности эксплуатации установок.